Indiferent dacă forma finală este un buștean lung sau o rolă rotunjită,modelare pentru consistențăla viteze mari necesită precizie și control.Precizia asigură că bilele de aluat sunt livrate în poziția corectă pentru modelare repetabilă.Comenzile mențin forma fiecărei piese și mențin producția în viteză.
„Asigurarea unei bucăți de aluat bine acoperită, urmată de centrarea precisă sub banda de turnat este esențială pentru forma produsului final”, a declarat Bruce Campbell, director executiv de produs, AMF Bakery Systems.Distanța dintre bucățile de aluat este totul.Dacă aluatul nu lovește mașina de turnat în același loc de fiecare dată, forma finală nu va fi consistentă sau de calitate.AMF folosește un distanțier cu bile de aluat și o mașină de turnat cu pat extins pentru a oferi precizie la turnare și tăvălire.
Fabricat de Werner & Pfleiderer, partenerul de acțiuni al Gemini Bakery Equipment, transportorul de alimentare al mașinii de turnat pentru foaie de pâine din seria BM dispune de un dispozitiv de centrare special conceput care controlează livrarea biluțelor de aluat către capul de foaie.Cu aceasta, bilele de aluat intră corect în mașină de turnat și pot fi modelate corect de fiecare dată.
Poziționarea aluatului este cheia, dar controlul diferitelor caracteristici ale mașinii de turnat are și un cuvânt mare de spus în forma finală.De exemplu, mașina de turnat pâine BM de la Gemini are un transportor de ondulare de mare viteză care preformează bucăți de aluat, ceea ce duce la îmbunătățirea foilor și turnării.
Pâinea BMturnătorși Roll Line a companieiTurnător de folieambele folosesc role de folie cu viteză variabilă acționate independent.Acestea permit operatorilor să vizeze acțiunea de folie și turnare, ceea ce duce la forme și foi îmbunătățite, dar le permite și operatorilor să se adapteze mai ușor la modificările produsului.
Shaffer, o soluție de coacere Bundy, folosește role independente cu antrenare directă pentru a asigura controlul alungirii, precum și pentru a se adapta la orice schimbări în producție.
„Raportul dintre role poate fi variat pentru modificările vitezei și ale greutății”, a spus Kirk Lang, vicepreședinte Shaffer.
În timp ce rolele independente cu antrenare directă asigură controlul alungirii, Shaffer și-a proiectat rola de pre-coblare pentru a fi aproape de rola de folie primară, oferind mai multă alungire.
„Ajustarea de precizie a înălțimii și lățimii plăcii de presiune permite o setare precisă și asigură consistența aluatului”, a spus domnul Lang.
Shaffer oferă, de asemenea, un standard de selecție de produse pe echipamentele sale, care controlează viteza rolei de folie primară, rolei secundare, diferite benzi, transportoare de tavă și toate dispozitivele de praf.Acest lucru asigură că fiecare lot este realizat la aceleași specificații, fără posibilitatea de eroare umană.De asemenea, brutarii pot decide să programeze setarea automată a ghidajelor de alimentare;prefoliere, goluri primare și secundare;reglare a opritorului încrucișat;înălțimea panoului de presiune;lățimi de ghidare pentru aluat și tigaie;şi poziţia senzorului pan-stop.
Richard Breeswine, președinte și director executiv, Koenig Bakery Systems, a declarat că Koenig folosește metoda Rex pentru a promova rotunjirea optimă.
„Practic înseamnă că aluatul este deja pre-porționat pentru o manipulare blândă a aluatului și o precizie ridicată a greutății”, a spus el.
Rotiți role stea într-un buncăr de pre-porționare tăiați aluatul în porții în funcție de greutate.După ce au fost împinse prin tamburul despărțitor, aceste bucăți de aluat sunt lăsate să se odihnească pe o bandă intermediară înainte de a trece la mașină de turnat.
Bucățile de aluat sunt rotunjite de un tambur de rotunjire oscilant.În acest moment, turnarea optimă se datorează excentricului de rotunjire reglabil electric și plăcilor de rotunjire interschimbabile Koenig.Cea mai recentă linie de împărțire și rotunjire a companiei, T-Rex AW, folosește margini de rotunjire special concepute pentru a scoate 72.000 de bucăți/oră într-o operațiune pe 12 rânduri și este cea mai eficientăîmpărțitor de aluat și rotunjitorin compania.
„Această mașină este revoluționară”, a spus domnul Breeswine.„Combină modularitatea și varietatea produselor cu procesarea blândă a aluatului și performanța ridicată.”
Pentru a menține aluatul în mișcare prin mașină de turnat, Fritsch oferă monitorizare pe unitatea sa lungă de turnare pe părțile de intrare și de ieșire.Acest lucru ajută operatorii să evite acumularea de aluat, care poate scăpa rapid de sub control la puteri mari.
„Răzuitorul de pe rola de calibrare a unității lungi de turnare este reglat pneumatic când aluatul este pe linie, ceea ce previne încălzirea și curăță automat rola”, a declarat Anna-Marie Fritsch, președinte, Fritsch USA.
Compania folosește curele de turnare cu mișcare inversă și atinge un randament ridicat, de până la 130 de rânduri pe minut pentru produse specializate.Pentru turnarea rotundă de mare viteză, Fritsch oferă unelte în mai multe etape și cupe reglabile pneumatic care mențin modelarea de calitate.
Ora postării: 14-aug-2022